컬러코팅강판제품에 대하여 (2)

많은 사람들이 고품질 컬러코팅강판을 선택하는 방법을 모릅니다. 그 이유는 강판 표면이 서로 비슷하고, 짧은 시간 안에 문제가 발견되지 않기 때문입니다.

코팅층을 고려할 때 여러 요소가 중요합니다. 코팅층에 영향을 미치는 주요 요소는 코팅층의 종류, 두께, 색상, 광택입니다. 또한, 코팅층의 프라이머 및 백코팅의 요구 사항도 고려해야 합니다.

현재 컬러코팅강판에 사용되는 코팅 종류로는 폴리에스터(PE), PVDF 등이 있다. 에스 실리콘 중 영형 디 확인된 피 폴리에스터(SMP), 시간 내구성이 뛰어나다 피 올리 이자형 ster(HDP), 아크릴 코팅, 피 폴리우레탄(PU), 피 폴리염화비닐(PVC) 등

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일반적인 코팅 유형

폴리에스터(PE)

PE 코팅은 접착력이 우수하여 PE 코팅 강판의 가공 및 성형이 용이합니다. 이러한 강판은 가격이 저렴하고 색상과 광택을 고려할 때 선택의 폭이 넓습니다. 반면, 폴리에스터 코팅은 코팅막의 자외선 저항성 및 백킹 저항성 측면에서 적합하지 않습니다. 따라서 PE 코팅 적용에는 여전히 몇 가지 제약이 있습니다. 일반적으로 대기 오염이 적은 지역이나 여러 성형 공정이 필요한 제품에 사용됩니다.

• 적용 가능 산업

일반 산업 플랜트와 물류 창고는 컬러 패널을 부식시키지 않으며 높은 내식성과 내노화성이 요구되므로 플랜트 건설의 실용성과 비용 효율성을 더 고려해야 합니다.

실리콘 몰리브덴 디 강화 폴리에스터(SMP)

폴리에스터는 -OH/-COOH 반응기를 포함하고 있어 다른 고분자 화합물과 반응하기 쉽습니다. SMP는 강판의 내구성을 향상시키며, 내식성도 최대 10~12년까지 유지됩니다. 물론 가격도 PE보다 높습니다. 실리콘 수지의 소재 접착력, 가공성, 성형성이 좋지 않기 때문에 SMP 코팅 컬러 강판은 여러 번의 성형 및 가공이 필요한 용도에는 적합하지 않습니다. 대부분 지붕과 외벽에 사용됩니다.

내구성이 뛰어난 폴리 이자형 스터 ( HDP)

PE와 SMP의 단점을 보완하기 위해 영국의 HYDRO(현재 BASF에 인수됨)와 스웨덴의 BECKER는 2000년에 PVDF 코팅의 60~80% 내후성을 달성하는 HDP 폴리에스터 코팅을 개발했습니다. 이 코팅은 일반적인 실리콘 변성 폴리에스터 코팅보다 우수하며, 최대 15년까지 옥외 내후성을 유지할 수 있습니다.

고내후성 폴리에스터 수지는 합성 시 시클로헥산 구조를 갖는 단량체를 사용하여 수지의 유연성, 내후성 및 비용의 균형을 이루고, 비방향족 폴리올 및 폴리산을 사용하여 수지의 자외선 흡수를 줄입니다. 티 코팅의 높은 내후성을 달성하기 위해 자외선 흡수제를 첨가합니다. 베르 코팅 조성물에 HALS를 첨가하면 도막의 내후성을 향상시킬 수 있습니다. 고내후성 폴리에스터 코일 코팅은 해외 시장에서 인정받고 있으며, 비용 효율성이 매우 뛰어납니다.

• 적용 산업

전력 산업의 야금 및 비철 금속 제련소(구리, 아연, 알루미늄, 납 등)는 컬러 코팅 강판의 수명에 있어 가장 까다로운 분야입니다. 제철소와 발전소는 또한 컬러 코팅 강판에 높은 내식성을 요구하는 부식성 매질을 생산합니다.

PVDF

PVDF의 화학 결합 사이의 결합 에너지 덕분에 코팅층은 매우 우수한 내식성과 색상 유지력을 갖습니다. 건설 산업용 컬러 코팅 강판 코팅 중 PVDF는 분자량이 크고 직선 결합 구조를 가진 최첨단 코팅입니다. 뛰어난 내화학성 외에도 기계적 물성, 내자외선성, 내열성도 뛰어납니다.
일반적인 조건에서 부식 방지 기간은 20~25년까지 가능합니다.

• 적용 산업

화학 산업 제품은 휘발성이 강하여 산성 또는 알칼리성, 기타 부식성 휘발성 물질을 생성할 가능성이 더 높습니다. 이러한 물질은 물에 노출되면 이슬방울을 형성하여 컬러 플레이트 표면에 달라붙기 쉽습니다. 이는 컬러 플레이트의 코팅을 부식시키고 아연층이나 심지어 강판까지 부식시킬 수 있습니다.

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코팅 두께

미시적으로 보면 코팅은 다공성 조직입니다. 공기 중의 수분과 부식성 매질(염소 이온 등)이 코팅의 약한 부분을 통해 침투하여 도막 아래를 부식시키고, 그 결과 코팅층이 기포를 발생시켜 벗겨집니다.

또한, 동일한 코팅 두께를 사용하더라도 2차 코팅은 1차 코팅보다 밀도가 높습니다. 프라이머와 마감 코팅의 방식 메커니즘이 다르기 때문에 전체 코팅 두께뿐만 아니라 프라이머(5μm 이상)와 마감 코팅(15μm 이상)의 두께도 특정해야 합니다. 이렇게 해야만 컬러 코팅 강판의 다양한 부분을 보장할 수 있으며, 내식성이 균형을 이룹니다.

PVDF 제품은 보증 기간 연장으로 인해 더 두꺼운 코팅막이 필요합니다. 후면 코팅 요구 사항은 특정 용도에 따라 다르며, 샌드위치 패널은 접착 가능한 프라이머 한 겹만 필요합니다. 성형 강판은 내부 부식 환경으로 인해 최소 10μm 이상의 두께로 두 겹의 코팅이 필요합니다.

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코팅 색상

색상 선택은 주로 주변 환경과 사용자의 선호도에 따라 달라집니다. 기술적인 측면에서 밝은 색상 페인트의 경우 안료 선택 폭이 더 넓습니다. 또한, 내구성이 뛰어난 무기 페인트를 선택할 수 있습니다. 또한, 페인트의 반사율이 더 강하고(반사율은 어두운 색상 페인트의 두 배), 여름철 코팅 자체의 온도가 낮아 코팅층의 수명 연장에 도움이 됩니다.

또한, 코팅이 변색되거나 백화되더라도 밝은 색상의 코팅막과 변경 후 원래 색상의 차이가 미미하여 외관에 큰 영향을 미치지 않습니다. 어두운 색상의 코팅막은 대부분 유기 안료를 사용하는데, 이는 자외선에 노출되면 변색될 가능성이 높고 3개월 후에도 색상 차이가 나타날 수 있습니다.

관련 시험 데이터에 따르면, 여름철 정오에 외부 온도가 가장 높을 때 흰색 표면의 온도는 파란색 표면보다 10도, 검은색 표면보다 19도 낮습니다. 색상에 따라 햇빛에 대한 반사율이 다릅니다.

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코팅 광택

광택도는 코팅의 성능 지표가 아닙니다. 색상과 같은 지표일 뿐입니다. 코팅층은 고광택을 달성할 가능성이 더 높습니다.

하지만 고광택 표면은 낮 동안 반사율이 높아 빛공해를 유발할 수 있습니다(많은 유리 커튼월이 빛공해 때문에 현재 권장되지 않고 있습니다). 또한, 고광택 표면은 마찰 계수가 낮아 미끄러지기 쉬워 지붕 공사 중 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

컬러 코팅 강판을 옥외에서 사용할 경우, 노화는 광택 저하의 첫 징후입니다. 유지 보수가 필요한 경우, 기존 강판과 신강판을 쉽게 구별할 수 있어 외관이 좋지 않습니다. 또한, 후면 도장이 고광택일 경우 실내 조명 시 후광이 발생하여 작업자의 시각적 피로감을 유발할 수 있습니다. 따라서 일반적인 건축용 컬러 코팅 강판은 중광택 및 저광택(30~40도)을 사용합니다.

현재 항균 도장강판, 정전방지 도장강판, 내열 도장강판, 자가세척 도장강판, 무늬 도장강판, 알루미늄-마그네슘-망간 도장강판, 축산용 도장강판 등 기능성 컬러도장강판이 많이 나와 있습니다.

이러한 제품의 개발은 최종 고객의 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다. 그러나 컬러 코팅 제품의 다른 특성을 고려하지 못하는 경우도 있습니다. 따라서 최종 사용자는 기능성 컬러 코팅 강판을 선택할 때 실제 요구 사항을 고려해야 합니다.