컬러코팅강판제품에 대하여（3）

오늘은 건설용 컬러코팅강판을 선택하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다.

최근 몇 년 동안 컬러코팅강판은 가장 과학적이고 기술적인 강판 중 하나가 되었습니다. 중국 철강 제품의 시장 활력이 지속되고 있습니다. 조립식 건축 자재의 원료인 철근은 풍부한 색상, 아름다운 외관, 그리고 다양한 장식 조합으로 인해 기존 벽돌 및 콘크리트 외벽 구조에 비해 가볍고 강도가 높으며 방수 및 내진 성능이 우수하여 장수명, 토지 절약, 재활용 등의 장점을 가지고 있습니다. 공공건물 및 산업 공장의 외벽 구조 시스템에 널리 사용되고 있습니다.

건축물의 재료(지붕판 및 외벽판)에 대한 요구사항으로는 안전성능(충격성, 풍압성, 내화성), 주거성능(방수성, 단열성, 방음성), 내구성(내오염성, 내후성), 생산가공성(경제성, 가공성, 유지보수성) 등이 있습니다.

건물의 최종 소유주에게는 안전과 사용 수명이 가장 중요합니다. 설계 단계에서는 사용 수명, 내력, 형태 등이 더 중요합니다.

컬러강판의 가공성(표면경도, 내마모성, 강판강도)은 건축벽체 및 지붕 가공기업의 첫 번째 선택입니다.

물론, 컬러코팅강판의 품질은 주로 컬러코팅강판 제조업체에 따라 달라지지만, 잘못된 가공 및 설치 장비와 방법은 최종 제품의 외관과 수명을 손상시킬 수 있습니다.

컬러코팅강판의 성능지수는 다음과 같다. ：

기질: 항복강도, 인장강도, 신율.

코팅: 코팅 무게, 접착력.

코팅: 색상 차이, 광택, T-굽힘, 충격, 경도, 품질 등.

표면: 육안으로 볼 수 있는 표면 결함 등.

모양: 허용오차, 거칠기 등

01

강철 등급

건축물의 지지중량(풍하중, 눈하중, 건설회사 기계류), 건축물의 경간, 퍼린의 설계는 모두 강판의 강도에 따라 결정되며, 국내외 건축물 유지관리 구조물에 사용되는 착색 및 알루미늄 도금 강판에 대한 해당 표준이 있습니다.

예를 들어, 중국 GB/t 1274-2006, 미국 ASTM653, ASTM792, 일본 JISG3302, JISG3321, 유럽 EN10215, EN10147 등이 있습니다.

강의 종류에 따라 CQ, DQ, HSS, FH로 구분됩니다.

CQ: 신메이드에서 제작한 DX51D재종은 항복강도가 260~320MPa이고, 인장강도가 350~400MPa로 구조용 강재보다 항복률이 약간 높습니다.

DQ: 일반적으로 건축용 컬러 코팅 패널은 롤포밍 또는 복합 샌드위치 코어 형태로, 소재의 높은 스탬핑 성능을 요구하지 않습니다. 따라서 DQ 등급은 주로 실내, 창문, 파이프 및 기타 산업 분야에 사용됩니다.

HSS: 고강도 구조용 강재: 유럽 표준 HSS에 따르면 4~5가지 강도 강재로 구분할 수 있지만, CQ 등급 소재는 이미 저강도 HSS 강재를 대체할 수 있어 항복 강도가 280MPa와 345MPa 이상입니다. S280GD와 S350GD 두 가지 강재가 있습니다. HSS 강재는 CQ 등급에 비해 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다.

1) 변형이 작기 때문에 강철은 내화성과 내충격성이 좋습니다.

2) 두꺼운 강판의 경우 장거리 아치 슬래브를 생산할 수 있습니다.

3) 일반적인 외벽 및 지붕 패널 유형의 경우 CQ 소재보다 훨씬 얇기 때문에 재료 소비가 줄어듭니다.

FH: 모든 경화강: 어닐링 온도를 조절하여 강판의 항복 강도를 증가시키는 강입니다. 국제 일반 규격에 따르면 항복 강도는 550MPa, 인장 강도는 570MPa입니다. 이 소재는 높은 강도와 낮은 연신율을 가지며, 얇은 판재 성형 강판에 적합하여 재료 사용량을 크게 절감할 수 있습니다.

도금 코팅 선택

02

도금 선택 그림과 코팅

도금 코팅은 건물의 내구성과 내식성을 보장하도록 설계되었습니다. 다른 용도의 경우, 수명에 맞춰 다른 도금, 코팅 및 두께를 선택할 수 있습니다.

코팅

현재 건축용 컬러 코팅에 일반적으로 사용되는 코팅은 용융아연도금, 알루미늄-아연 도금, 그리고 알루미늄-아연-마그네슘 도금입니다. 도장의 경우, 다양한 피도재의 적용 분야에 큰 차이가 없습니다. 비교적 산성 환경에서는 알루미늄-아연 도금 피도재가 더 우수합니다. 알루미늄-아연-마그네슘 코팅은 탁월한 방식 성능을 가지고 있으며, 대부분의 경우 동일 도금량의 알루미늄-아연 강판보다 성능이 우수하며, 아연 도금 강판보다도 우수합니다.

코팅 두께에 대한 지붕 및 덮개의 일반 요구 사항은 아연 도금 180g/m입니다. ² , 아연 도금 100-200g/m ² , 아연도금 아연-마그네슘의 코팅 중량 범위는 100g/m입니다. ²～ 180g/m ² 일반적인 코팅 중량은 150g/m입니다. ² .

그림

중 색상과 내구성에 대한 사용자 요구사항을 충족해야 하며, 가공산업에 적합할 뿐만 아니라 가공 성능도 충족해야 합니다.

따라서, 유형 그림 , 색상 및 광택, 그리고 페인트 주문 시 두께를 명시해야 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 코일 코팅의 탑코트 종류로는 PE, PU, SMP, PVDF, HDP 등이 있습니다.

색상의 선택은 주로 주변 환경과 소유자의 취미와의 조화를 고려하지만, 기술을 사용할 때 밝은 색상은 열 반사가 강하므로 잘 세척하고 유지 관리하면 수명이 길어지고 더욱 아름다워집니다.

광택 손실은 컬러 코팅 강판을 옥외에서 사용할 때 가장 먼저 발생하는 현상입니다. 특히 고광택 제품의 초기 무광화 속도가 상대적으로 너무 빠르기 때문에 옥외 건축용 컬러 강판은 일반적으로 광택이 낮습니다.

또한, 같은 건물에 같은 페인트를 칠한 제품을 사용하십시오. 서로 다른 브랜드의 컬러 코팅 강판이나 동일 브랜드의 컬러 코팅 강판 배치가 다르면 일정 기간 동안 옥외에서 사용 후 코팅 분진 속도가 달라집니다. 따라서 시공 과정에서 일정 기간 동안 색상 차이가 발생하여 외관에 악영향을 미칠 수 있습니다.

미시적으로 보면 코팅은 다공성 구조로 되어 있으며, 공기 중 수분과 부식성 매질(염소 이온 등)이 코팅의 약한 부분을 통해 침투하여 피막 하부를 부식시키고, 코팅에 기포가 생기면 벗겨집니다. 또한, 동일한 코팅 두께를 적용하더라도 두 번째 코팅은 첫 번째 코팅보다 더 촘촘합니다.

건설용 컬러 코팅 강판은 주로 햇빛의 자외선, 대기 중 수분, 그리고 산업 오염으로 인한 유해 물질의 영향을 받아 수명이 단축됩니다. 건설용 컬러 코팅 제품의 부식 방지는 코팅, 전처리 필름, 그리고 코팅(프라이머, 탑코트, 백페인트)의 복합적인 효과로 이루어집니다. 이러한 조합은 매우 중요하며 강판의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

이상 오늘 공유해 드린 컬러 코팅 관련 지식입니다. 신메이드 디지털 고성능 내식성 신소재 프로젝트는 내년 3월 생산 개시를 목표로 잠정적으로 계획되어 있습니다. 신메이드는 고객의 요구에 맞춰 다양한 사양, 코팅, 코팅을 제공하여 고객의 제품 요구 사항을 완벽하게 충족시켜 드릴 것입니다.